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        皮帶輸送機斷帶怎么快速修補?皮帶接頭的3種方法步驟

        來源:http://www.civicfdmania.com/news362228.html │ 發表時間:2020-4-30 14:08:00 

          皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行后容易出現皮帶松馳甚至皮帶斷裂等情況。這時候就應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。

          

          常用的皮帶接頭修補方法有三種:機械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。下面介紹這幾種皮帶接頭法的特點以及操作步驟。

          

          1

          

          機械接頭法

          

          機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

          

          機械接頭的操作步驟如下:

          

         。1)調整帶扣長度,使之比輸送帶窄5cm左右,把帶扣安置定位在下模板上,并穿好定位銷。

          

         。2)將輸送帶嵌進帶扣,至輸送帶前斷面全部碰到底的位置,并注意帶扣和輸送帶左右對稱。

          

         。3)釘扣時,首先釘好中心位置的一個帶扣,然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣,即先使輸送帶定位,再從中間位置向左右裝訂。

          

          裝訂每個帶扣時,確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面,先輕敲沖頭,使扣板接觸到輸送帶,然后用力敲擊沖頭,釘入扣釘,扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。

          

          機械接頭法雖然操作簡單,但容易損壞,甚至會影響輸送設備的使用壽命,具有一定的局限性。

          

          2

          

          冷粘接頭法

          

          冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合,使皮帶形成一個整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設備,具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下:

          

         。1)施工前的準備。冷粘之前,要準備好所需的工具(刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等)。因為冷粘對外部環境要求較高,天氣溫度和濕度要適中,防止雨露灰塵等影響,應搭設簡易帳篷,安置好操作平臺,固定皮帶,留出接頭部分,注意接頭的正反面。

          

         。2)確定接頭長度。平接頭長度:L=(Z-1)×b+50;斜接頭長度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其中Z為輸送帶帆布層數,b為搭接長度,B為輸送帶寬度,50為覆蓋膠搭接長度)。

          

         。3)劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向,根據皮帶寬度,將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角,按照劃線作業,切去多余的部分。

          

         。4)接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨,將皮帶上原先的膠全部打磨掉,露出皮帶上的帶芯,用吹風機吹掉雜物,將打磨好的粘合面擦洗烘干。

          

         。5)粘貼成型及養護。在膠接部位涂刷粘合劑;待干燥后刷第二遍;用碘鎢燈烘烤至不粘手時,再刷第三遍;第三遍不干透(略有粘性)時,即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠,輕合兩加工面,用專用工具壓緊加工面。接頭結束后,不可立即使用,必須靜置4h以上。

          

          冷粘接頭法的施工技術較難掌握,受外部環境影響非常大,使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣,且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

          

          3

          

          熱硫化接頭法

          

          熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭,通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設備,是目前更為理想的一種接頭方法,能夠使輸送帶接頭完全密封,不受潮濕影響,使用壽命很長,皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

          

          3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規范及步驟

          

          1)施工前準備工作

          

         。1)了解皮帶的特性以及現場施工情況,對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作,保證工作區域平整、干凈、寬闊。

          

         。2)準備施工器具,包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等,并檢查設備的可靠性。

          

          2)皮帶牽引固定及確定中心線

          

         。1)先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。

          

         。2)搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。

          

         。3)硫化平板的擺放。從下至上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

          

         。4)膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果,必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線,確定中心線對直無誤后,將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。

          

         。5)確認膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

          

          3)皮帶切割打磨及清潔

          

         。1)根據接頭技術參數計算出接頭長度,依次量出各線位置。

          

         。2)用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠,深度近達鋼絲繩,用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。

          

         。3)用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。

          

         。4)用汽油洗凈雜物,吹風機吹干。

          

          4)接頭及膠接成型

          

         。1)先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合。

          

         。2)按要求搭接好鋼絲,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻。在涂下一遍膠漿時,前一遍膠漿必須涼干。

          

         。3)再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,上面鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

          

          5)硫化機安裝

          

         。1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

          

         。2)合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側時,收緊螺栓。

          

         。3)將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化(中間過程如有壓力損失必須及時補壓)。

          

          6)硫化及冷卻

          

         。1)準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給硫化機送電硫化。

          

         。2)加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。

          

         。3)當溫度升至140~145℃時,開始保溫20min。硫化時間到后,切斷加熱電源,保持溫度和水壓。

          

         。4)待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查并修整。

          

          在熱補過程中,更好能持續不斷地控制壓力(固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制),隨著熱補時間的流逝,溫度應逐漸降低到60~70℃,溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。

          

          3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規范及步驟

          

          這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似:一是準備工作;二是準備皮帶粘接的接合口;三是在皮帶接合口上涂抹膠水;四是匹配接合口;五是熱補接合口。

          

          熱硫化接頭法雖然是目前更理想的方法,但工藝復雜,對操作人員素質要求高,且制作成本較高、作業時間長。

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